神通資科 打造工業4.0基礎

工業4.0是德國政府於2011年提出的高科技計畫，由政府投資2億歐元提升製造業的電腦化、數位化與智慧化。工業4.0的初衷並非創造新的技術，而是整合製造業相關的虛實系統、物聯網，乃至於銷售、產品體驗等等。以宏觀來看，過去的製造業以大量生產為目標，而未來製造業必須更加滿足客戶的需求，因此必須做到少量多樣，這就是工業4.0的目標。

工業4.0必須打好基礎功
靈活克服實際執行上問題

目前對工業4.0的討論，大多還是集中在新技術層面，例如AR/VR、機器人、大數據、人工智慧等等，不論是何種迷人的新技術，如果沒有收集數據，這些新技術也絕對發揮不了作用，這個部分常常讓人忽略，甚至被誤解是簡單的工作。

以RFID生產履歷追蹤系統為例，早期多是以條碼為主，必須人工介入掃碼，因此會有誤差問題。導入RFID技術，就能自動收集所有產線上的工站進出紀錄，不需要人工介入，大幅提高準確性，也能讓工廠關燈生產，並且成為產能估算、品質追蹤或AI分析的數據基礎。

不過，工廠的每個生產機台規格不同，加工任務不同，如何讓原料或半成品如行雲流水通過每個工站，並能正確無誤的收集到資料，這就是RFID技術最大的挑戰，神通的團隊是國內少數能做好此設計的公司之一。

神通多年來專注於工業4.0 Level 0-Level 2，也就是實體設備、感測與操控、監視與整合控制等領域，因此具備成熟的經驗及專業，深知在導入任何系統時，除了技術，更重要的是要以靈活做法克服實際執行上的問題；透過神通團隊特別設計的RFID感測器、讀取器、天線，以及各種輔助工具，不僅克服了RFID感應技術上的難題，也讓神通建置的RFID系統非常穩定耐用，減少了後續的維護人力。

神通RFID智慧製造系統
成功協助新漢數位轉型

知名工業電腦大廠新漢，近年來不斷投資於工業4.0的建置，神通資科也參與其中，建置RFID智慧製造系統，包括料倉管理系統、生產追蹤管理系統、半成品倉和成品倉管理系統、治工具、RFID特殊治工具管理和RFID智能料架管理系統等，不僅成功協助其數位轉型，也打下了工業4.0最紮實的基礎。

神通過去開發廠務監控系統、環控系統、自動化工程及RFID工業4.0解決方案，服務產業橫跨半導體、LED、工業電腦、鋼鐵業及紡織工業等。近年來更從工廠外走入工廠內，從廠務監控走向產線製程監控，主要也是因為累積了相當程度的技術及整合經驗，不變的是，神通專注於基礎數據的收集，讓其他的工業4.0技術可以有更好發揮。

隨著5G的發展，未來製造業必然有更多機台聯網的需求，新舊機型的整合及資料標準化，將是更大的挑戰，為此神通已經做好了準備。今年8月神通正式代理宇鋒科技的EAP2.0（Equipment Automation Process機台自動連線與流程控制）/FMS（Fab Monioting System全廠機台監控系統），還有神通自行開發的MiAIOT平台等等，建構出贏得客戶信賴的智慧解決方案，成為製造業踏入工業4.0的最佳夥伴。