唯快不破！LED封裝業者建置RFID追蹤物料 用高效率贏得訂單
LED產業持續冷颼颼，而面臨中國大陸LED產業的持續衝擊，台灣本土業者尋思儘量不以量拚搏，而改以快取勝，藉由產線升級導入智慧化，提高生產效率以維持競爭優勢。據悉，在中美貿易戰的影響下，目前已有LED業者因此獲得車廠大單。
據業者描述，中國大陸投資LED產業可謂下重本，以上千台甚至上萬台設備大量投產的情況屢見不鮮。面對市場競爭嚴峻，LED業者透露，台灣本土LED產業既無法「以量取勝」，何不轉換思維，改以「快」取得談判籌碼，以提高生產效率與之抗衡，加上中美貿易戰持續延燒，目前已有本土業者嚐到甜蜜果實，藉由產線升級搶得車廠訂單。
現LED封裝製程已是非常高度自動化之作業，其中在生產線上進行上下料皆會使用料盒作為載具，也就是業界所稱的「彈匣」。此載具裝載著物料在每一站包括焊線、電漿、封膠、烘烤等站之間進出送料，是產線上的基本生產單位。
追求包括最小的物件都能夠互相通訊交換訊息，是實現生產流程透明化，讓生產線走向智慧化生產的最終理想狀態。因此，對於LED業者而言，如能從載具此一工具著手進行有效的追蹤與管控，可加強於對生產線即時進度的掌握。
製造執行系統(Manufacturing Execution System；MES)是工廠製造管理的核心系統，從公司接到訂單到出貨給客戶，中間針對生產過程的控管就是MES系統發揮之處。不過對於優化生產過程的控管，針對MES系統，神通資訊物聯網事業群經理葉霖指出仍有幾個問題待克服，首先是企業礙於成本考量，並非每個站點之間都有佈建MES系統，其次由於部分業者工廠內的機台設備老舊，多以單機個別作業為主，造成MES系統無法介入取得機台生產數據。
再者，除了硬體條件之外，針對生產流程的控管，MES系統也無法確認生產作業員是否在站點進出料時，於第一時間就將生產資訊確實輸入至系統內，即便這看似無足輕重的些微時間差，也是造成生產效率降低的隱形兇手。葉霖指出，業者如欲將產能利用率最佳化，在製程換線時無縫接軌，一定要對生產進度進行即時監控，精準掌握生產線上的細微動向，這當中亦包括物料何時進出的確切時間點。
面對LED業者欲透過提高生產效率以抵抗大陸競爭對手，葉霖透露現已有LED業者導入RFID系統應用於料盒的追蹤管控，並與MES系統進行整合。MES系統提供工單製令與正確的製程路徑避免物料入錯站，而RFID系統便為機台與MES系統間補齊最後一哩路。
據LED業者表示，自中美貿易戰白熱化以來，有部分大陸業者面臨掉單危機，客戶因而轉往其他供應鏈，而該業者則是透過物料追蹤管控提升生產效率，在效益浮現下，也因此獲得車廠青睞拿下訂單。
